GH4141高温合金、特性及应用性能

  GH4141是一种Ni-Cr-Co基析出强化型变形高温合金，主要是依靠时效沉淀γ相和M,C型碳化物进行强化。这种合金可以在980℃以下使用，并且在650℃～900℃的范围内展现出极高的拉伸、持久和蠕变强度。抗屈服和抗疲劳性能，以及良好的抗氧化性能，使GH4141成为980℃以下使用时力学性能最高的板材合金之一。它的良好机加工性能意味着它适用于各种高温环境下的应用，如航空和航天发动机的涡轮盘、导向叶片、燃烧室板材承力件、涡轮转子、导向器、紧固件以及高温弹簧等部件。

  GH4141合金已被大范围的应用于航空和航天领域。在航空发动机中，它被用于制作燃烧室内套壁前段和后段、高压涡轮外环支撑环和固定环、高压导向器外环和内支撑环、封严支撑环后安装边、燃烧室后壳体、封严片和紧固件等核心部件。而在火箭发动机中，它也被用于涡轮转子等关键零件。这些应用案例证明了GH4141合金的可靠性和稳定性。

  然而，由于GH4141合金中铝、钛和钼元素的含量较高，铸造和锻造的过程可能会很难，但一旦开坯，它的塑性表现良好。此外，合金能够直接进行退火处理，以便进行冷冲压和旋压成形。焊接方面，我们大家可以采用熔焊和接触焊，但需要非常注意防止熔焊时产生应变时效裂纹。对于熔炼工艺，我们一般采用真空感应炉+真空自耗重熔或真空感应炉+电渣重熔的熔炼工艺。

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